Hvilke kvalitetstjek bruger Tuoyuan Metal til metalbearbejdning?

En bearbejdet del passer enten til samlingen, eller også gør den det ikke, og der er ingen midterposition. Ved præcisionsbearbejdning nås den dom længe før den sidste operation er færdig. Det bestemmes, hvornår tegningen læses, hvornår materialet ankommer, hvornår den første artikel kommer ud af maskinen, og hvornår operatøren foretager en måling midt i batch.

Hvorfor bearbejdningskvalitet ikke kan overlades til den endelige inspektion

På det tidspunkt, hvor et parti komponenter når den endelige inspektion, er de dyre beslutninger allerede truffet. Materialet er forbrugt, maskintimerne er brugt, og i mange tilfælde er efterbehandlingen påført. Hvis en diameter er forkert på det tidspunkt, er partiet skrot med ekstra håndtering. Den kontrol, der faktisk beskytter en køber, sidder tidligere i processen: ved tegningsgennemgangen, ved den første artikel og ved maskinen, mens produktionen kører. Alt efter det er bekræftelse frem for korrektion.

Inspektionskæden, vi bruger på ethvert projekt

1. Tegning og kravgennemgang

Inden en maskine indstilles, aflæses tegningen mod procesruten. Vi tjekker, hvilke dimensioner der er funktionelle, hvilke overflader der passer, hvor henføringspunkterne sidder, og om tolerancestakken er opnåelig med det tildelte udstyr. Hvor en funktion ikke kan måles, som den er tegnet, eller hvor en tolerance, der er snævrere end processen kan holde, er angivet uden en note, tager vi den op med køberen, inden vi skærer metal. Denne fase er gratis; den samme samtale efter produktion er ikke.

2. Verifikation af indgående materiale

Barlager ankommer med et materialecertifikat, og certifikatet kontrolleres i forhold til købsspecifikationen for kvalitet, temperament og stand. Aluminium 6061 og 7075, messing C360 og C260, rustfri 303, 304 og 316L og titanium er de kvaliteter, vi ser oftest. Hvor applikationen er sikkerhedsrelateret, bekræfter vi hårdheden på en prøve og beholder batchreferencen, så en færdig del kan spores tilbage til den varme eller parti, den kom fra.

3. Første artikelinspektion

Den første artikel er den vigtigste måling i hele rækkefølgen. Det kontrolleres i forhold til den fulde tegning, og ikke kun de kritiske dimensioner, og rapporteres med faktiske målte værdier i stedet for et bestået eller ikke-mærket. Købere godkender normalt produktion på denne rapport. Vi beholder den første artikel indtil skriftlig godkendelse er modtaget, når køber beder om det, så ansvaret for specifikationen er klart på begge sider.

4. Igangværende kontrol

Under kørslen måles dimensioner med en defineret frekvens i stedet for efter operatørens skøn. Pådrejede dele, det betyder normalt diameter- og længdeegenskaberne ved hvert værktøjsskift og med intervaller mellem; på fræsede dele, positions- og dybdefunktionerne, der bærer pasformen. Enhver drift uden for kontrolbåndet stopper kørslen og udløser en justering, før mere materiale er begået.

5. Sluteftersyn og dokumentation

Slutsyn udføres i forhold til tegningen og den godkendte første artikel. Instrumenterne i vores inspektionsområde inkluderer en koordinatmålemaskine, et værktøjsmikroskop, en flerleddet målearm, højdemålere, måleur, en granitoverfladeplade og en ruhedstester. Dimensionsnøjagtigheden på vores arbejde holdes normalt på plus eller minus 0,01 mm og 0,005 mm, hvor tegningen kræver det, med overfladeruhed i området Ra 0,4 til 3,2 mikrometer afhængig af overfladens funktion.

6. Verifikation før forsendelse

Inden en forsendelse pakkes, kontrolleres mængde, finish, trådtilstand og mærkning i forhold til ordren, og der tages fotografier af de pakkede varer. For internationale ordrer betyder dette mere end indenlandsk, fordi en manglende detalje, der opdages på destinationen, koster en fuld returret frem for en kort tur mellem to bygninger.