Hvordan fjerner Tuoyuan Metal skæreolie og -rester fra CNC-dele?

Mange oversøiske købere undervurderer virkningen af ​​resterende skærevæske og fine metalspåner på præcisionsdrejet hardware. Olierester fanget inde med gevindforsynede messingafstandsstykker, sekskantmøtrikker og cylindriske dele kan ødelægge belægningsvedhæftningen, forårsage pletter og skabe monteringsproblemer for dine slutprodukter.

PåTuoyuan Metal,vi kører en multi-tank ultralyds rengøringsproces forbearbejdede metalkomponenterefterCNC drejning. Som vist på vores værkstedsbilleder er kurve med småt isenkram nedsænket i opvarmede rensetanke. Højfrekvent ultralydskavitation løfter skæreolie, fint metalaffald og overfladeforurening fra gevindhuller, slidser og små sprækker, som manuel aftørring ikke kan nå.

Vores standard rengøringsarbejdsgang bruger sekventielle tanktrin:

1. affedtningsskyl

2. mellemvask

3. endelig ren skylning

For messingbeslag kontrollerer vi omhyggeligt badets temperatur og rengøringstid for at undgå misfarvning. For ståldele tilføjer vi antirustbehandling efter rengøring for at forhindre flashrust før plettering.

Hvis du har haft problemer med pletteringsfejl eller olieforurening med importerede metalbearbejdede dele, så tal med vores team om vores ultralydsrensningsproces for din næste batch.

Inden flytning til overfladebehandling eller emballering, gennemgår hver batch visuel prøveudtagning. Vores QC-team kontrollerer hulrum med gevind og deloverflader under forstørrelse. Vi holder restafvisningsprocenten under 0,21 % for bulk hardwareordrer.

Denne in-house rengøringslinje er afgørende for ensartet pletteringskvalitet. Hvis delene ikke er helt rengjorte, vil zinkbelægning eller messingpassivering udvikle afskalninger, pletter og ujævn belægning. I stedet for at outsource rengøringsarbejde, håndterer vi denne proces inde på vores fabrik for at holde fuld kvalitetskontrol.