CNC-bearbejdede forniklede dele

Tuoyuan er en professionel producent og leverandør af CNC-bearbejdede forniklede dele. Vi er i stand til at udføre højpræcisionsbearbejdning og producere en lang række komplekse, specialfremstillede komponenter. Du er velkommen til at kontakte os til enhver tid med dine krav.

Vigtigste fordele

Højpræcisionsbehandlingsstandard:Ved at stole på avanceret CNC-udstyr kan det opnå en behandlingstolerancekontrol på ±0,01 mm, præcist genoprette de dimensioner, der er angivet i designtegningerne, sikre den perfekte pasform af komponenter under montering og er velegnet til scenarier med strenge præcisionskrav såsom automatiseret udstyr og medicinsk udstyr.

Diversificeret materialekompatibilitet: Understøtter forarbejdning og nikkelbelægningsbehandling af forskellige substrater såsom rustfrit stål, kulstofstål og aluminiumslegering. I henhold til kundens krav skal du vælge den passende kombination af substrat og belægning for at balancere produktets ydeevne og omkostningseffektivitet.

Optimering af overfladeydelse: Overfladefinishen af ​​nikkelbelægningslaget kan nå Ra0,8-1,6μm, hvilket reducerer friktionskoefficienten og sænker slid og energiforbrug af komponenter under drift; samtidig har den god ledningsevne, velegnet til komponenter som elektroniske enheder og stik, der kræver ledende ydeevne.

Fremstillingsteknik

Produktion af CNC-bearbejdede nikkelbelagte dele, dette er en proces, hvor præcisionsbehandling og overfladebehandlingsteknologier er dybt integrerede. Hvert link er tæt forbundet, og de tekniske detaljer er strengt kontrolleret. Det forberedende arbejde i begyndelsen skal være omhyggeligt.

Man skal grundigt forstå tegningerne, klart forstå præcisionskravene som ±0,01 mm og de specifikke belægningsstandarder, derefter vælge passende basismaterialer såsom rustfrit stål og kulstofstål. Gennem metoder som spektralanalyse kan materialekvaliteten sikres, så den lever op til standarderne. Efter materialeforbehandling udføres programmeringen ved hjælp af et femakset koblingsbearbejdningscenter. Fra grovbearbejdning til finbearbejdning, processen udføres trin for trin med præcision. Under denne proces bruges et realtids-størrelsesovervågningssystem for at sikre, at hvert trin opfylder tolerancekravene. Efter færdiggørelsen bruges et tredimensionelt måleinstrument til omfattende test. Først når der ikke er problemer, kommer næste trin ind.

For at sikre kvaliteten af ​​belægningen skal der gøres en indsats i forbehandlingen inden fornikling. Først skal du bruge en 800W power ultralydsrens i 15 minutter til at fjerne oliepletter, og derefter bruge en 10% saltsyreopløsning til syrevask for at fjerne rust og aktivere overfladen. Derefter rengøres det med tre niveauer rent vand og tørres til sidst i en 60℃ vakuumtørreovn for at sikre, at der ikke er urenheder på overfladen af ​​delene. Under nikkelplettering anvendes en miljøvenlig og cyanidfri pletteringsopløsning, og koncentrationen justeres efter kravene. Delene placeres i en fuldautomatisk produktionslinje for hængende plettering med en strømtæthed på 2-5A/dm² og en galvaniseringstid på 30-40 minutter, så 5-20μm belægningen kan fastgøres jævnt. Efter plettering skylles det straks med rent vand og tørres derefter ved lav temperatur for at undgå belægningsoxidation.

Den endelige produktinspektion er også meget streng. Først kontrolleres udseendet gennem et high-definition billeddannelsessystem. Eventuelle fejl såsom nålehuller og bobler er ikke tilladt. Tykkelsen af ​​belægningen detekteres ved hjælp af en hvirvelstrømstykkelsesmåler, vedhæftningen evalueres gennem en gittertest, og en 48-96 timers neutral saltspraytest udføres. Når alle indikatorer er opfyldt, er delene forseglet i antistatisk emballage. Hvis en genstand er en diskvalifikation, vil den blive markeret til omarbejdelse eller skrottet med det samme. Det er netop gennem sådanne sammenlåsende og omhyggelige operationer, at produktet bevarer præcise dimensioner, samtidig med at det har fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke.

Anvendelse

Luftfartsfelt:Hydrauliske rørsamlinger til fly, komponenter i motorbrændstofsystemer, præcisionsforbindelser til kabineinteriør mv.

Bilproduktionsområde:Gearkasse synkroniseringsring, brændstofindsprøjtningssystem ventildele, støddæmper stempler til chassis, præcisionskomponenter af bremsesystemer mv.

Medicinsk udstyr felt:Roterende aksler til laparoskopiske kirurgiske instrumenter, ventilkomponenter til infusionspumper, transmissionsdele til tandbehandlingsudstyr, præcisionsrørgrænseflader til blodanalysatorer mv.

Præcisionsinstrumentfelt: Plejlstænger til kraftsensorer i elektroniske vægte, justeringsknapper til optiske instrumenter, målehovedkomponenter til koordinatmålemaskiner, tætningsdele til laboratoriereaktionsbeholdere mv.

Elektronisk kommunikationsfelt:5G basestations radiofrekvensstik, stikkomponenter til optisk kommunikationsudstyr, antennekontakter til smartphones, ledende forbindelsesdele inde i serverskabe mv.